Добыча, подготовка и транспортировка нефти и газа

Получение газообразного азота из воздуха — одно из основных направлений разделения и получения газов с помощью мембранной технологии. Азот, химически инертный газ, не поддерживает горение любых углеводородных веществ.

Принцип действия установок газового пожаротушения заключается в создании в помещении среды с пониженным содержанием кислорода — менее 10%, в такой среде процесс горения становится невозможным.

Установки газового пожаротушения не только очень эффективны — способны тушить пожар за несколько секунд в независимости от удаленности очага возгорания, но также неприхотливы и надежны в эксплуатации. Во многих случаях они представляют собой единственный тип оборудования применимый для тушения труднодоступных очагов пожара, как например, в шахтах. Кроме того, установки пожаротушения «Грасис» можно использовать для поддержания постоянного состава инертной атмосферы в сооружениях.

Эти и другие уникальные качества обуславливают установкам все большее признание и распространение в различных областях человеческой деятельности. Сочетание последних научных достижений и богатого опыта специалистов компании обеспечивает установкам пожаротушения «Грасис» ряд очевидных преимуществ:

• Не наносится вреда оборудованию

В результате тушения пожара азотной установкой не наносится никакого вреда ценному оборудованию, в отличие от пенных и водяных систем пожаротушения.

• Объемное тушение пожара

Установки азотного пожаротушения позволяют гарантировать объемное тушение пожара. Эффективность пожаротушения не зависит от труднодоступности очага возгорания.

• Постоянное инертирование

Конструкция установки пожаротушения позволяет использовать ее для поддержания постоянного пожаровзывобезопасного состава атмосферы.

• Возможность контейнерного исполнения

Установка азотного пожаротушения может быть выполнена в контейнерном варианте, на базе салазок или шасси.

• Полная автоматизация

При возникновении пожара азот из ресивера автоматически подается в помещение или технологическую емкость, где произошло возгорание.

• Простота в эксплуатации

Установки очень просты в эксплуатации и не требуют обслуживания. Пожаротушение и последующее заполнение ресивера азотом происходит без непосредственного участия человека.

• Не требуется дозаправка.

В отличие от традиционных систем пожаротушения установкам пожаротушения «Грасис» не требуется дозаправка. В случае использования азота для пожаротушения или технологических нужд установка восполняет запасы азота.

• Экологическая чистота

Азот является экологически чистым газом, поэтому использование установок азотного пожаротушения не оказывает никакого вредного воздействия на окружающую среду.

• Низкие эксплуатационные расходы

Азот — эффективный огнетушащий газ, который производится установкой из обычного атмосферного воздуха, в результате эксплуатационные затраты оказываются очень незначительными.

Конструкция установки пожаротушения позволяет использовать ее для поддержания постоянного состава атмосферы с определенной допустимой концентрацией кислорода в помещении или резервуаре. Это позволяет гарантировать практически полную пожаро- и взрывобезопасность, т. к. в среде с содержанием кислорода менее 10% горение подавляющего большинства веществ становится невозможным. Кроме того, производимый установкой азот может быть использован для продувки технологических объемов, в таком случае происходит автоматическое его восполнение в ресивере.

Азот является наиболее востребованным газом для обеспечения взрыво- и пожаробезопасности в различных областях промышленности: от пищевой до атомной. Являясь инертным газом, азот позволяет при его подаче в технологический объем вытеснить кислород и избежать реакции окисления.

Горение представляет собой реакцию быстрого окисления, которая обусловлена наличием в атмосфере кислорода, а также источником воспламенения — искрой, электрической дугой, химической реакцией со значительным выделением тепла. Для предотвращения возгорания следует такую реакцию не допустить.

В среде с концентрацией азота около 90% процесс горения становится невозможным. Поэтому производимые «Грасис» стационарные азотные установки и мобильные азотные станции, предназначенные для производства азота от 5 до 5000 м³/ч, позволяют эффективно предотвратить возгорание, а в случае необходимости, потушить очаг пожара.

Азотные установки и станции «Грасис» широко используются для обеспечения взрыво- и пожаробезопасности при транспортировке, перевалке, хранении углеводородов и взрывоопасных химических веществ. Азот чаще всего применяется для продувки технологического оборудования, емкостей, трубопроводов, а также для создания азотной «подушки».

Азот используется для обеспечения безопасности технологических процессов путем создания инертной атмосферы при продувке и испытании газопроводов, проведение огневых работ, консервации трубопроводов и оборудования. Безусловное достоинство такого способа – простота и безопасность, так как исключается какое‑либо взаимодействие углеводородов с азотом в силу его высоких инертных свойств. Азот подается в технологические трубопроводы и оборудование КС для обеспечения в газовой смеси содержание метана менее 1% и кислорода менее 2%.

Использование азотных станций НПК «Грасис» для проведения огневых и газопламенных работ на газопроводе позволяет значительно повысить безопасность проведения работ, уменьшить объем подготовительных операций и сократить сроки исполнения работ. Также, что немаловажно, обеспечить безопасность работы персонала при проведении ремонтных работ.

Использование азота на газовых объектах для вытеснения метана, воздуха или газовоздушной смеси из участков трубопроводов и технологического оборудования регламентируется СТО Газпром 14-2005 «Типовая конструкция по проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром» и СТО Газпром 2-3,5-454-2010 «Правила эксплуатации трубопроводов».

Удобство и простота использования азотных станций позволяют безопасно выполнять плановые и аварийные огневые работы и обеспечить надежность работы опасных производственных объектов и безопасных условий труда.

Для газа, принимаемого к транспортировке по трубопроводному транспорту, существуют технические требования, регламентирующие его состав. Наиболее частым несоответствием предъявляемым требованиям является превышение точки росы газа по углеводородам и влаге. На сегодняшний день множество мелких, средних и крупных месторождений остаются неосвоенными или слабо освоенными именно из-за высоких капитальных и эксплуатационных затрат, связанных с подготовкой газа к транспортировке. Проблема осушки газа (в первую очередь от влаги) существует также при заборе газа из подземных хранилищ.

Подготовка нефтяного газа для транспортировки и сдачи подразумевает процесс очистки продукта от примесей и компонентов, которые затрудняют его проход по газотранспортной магистрали. Наличие в нефтяном газе H2O, а также агрессивных примесей и жидких углеводородных соединений, может привести не только к снижению пропускной способности газопровода, но и к коррозии оборудования.

Мембранные установки Грасис позволяют значительно понизить точку росы газа, как по влаге, так и по углеводородам. В зависимости от схемы реализации процесса газ может быть осушен на 15–60 °С. Реализация технологии «Грасис» позволяет достичь ТТР по влаге в соответствии с ОСТ 51.40–93 при давлении осушаемого газа 4,0 МПа. Подготовка нефтяного газа с удалением сразу нескольких примесей в одном технологическом цикле также успешно обеспечивается на мембранных газоразделительных установках «Грасис».