От производителя – до инжиниринговой компании
Этапы развития НПК «Грасис»
2001–2005 Продвижение мембранной технологии
Компания создается в 2001 году для продвижения мембранной технологии газоразделения на российском рынке и начинает свою деятельность с разработки и поставки азотных мембранных блоков для компрессорных заводов. Уже в 2003 году НПК «Грасис» запускает на ЭФКО-Слобода первую мембранную азотную установку, а в 2004 — первую мембранную азотную станцию для Арктикгаз.
С момента основания компания занимается активной исследовательской работой в области мембранной технологии. Полученные данные и накопленный опыт позволили успешно реализовать в 2005 г. такой сложный проект, как запуск первой мембранной установки с повышенной отказоустойчивостью на заводе НЗХК корпорации «Твэл», производящем ядерное топливо, а также поставить на Саратовский НПЗ первую стационарную мембранную установку большой производительности — 600 м³/ч.
Оборудование НПК «Грасис» становится ключевым пунктом в программе ОАО «Газпром» по повышению уровня безопасности ремонтных и пуско-наладочных работ.
2006–2010 Новые технологии и первые ЕРС контракты
В 2006 году компания начинает интенсивное развитие сразу по 3-м новым направлениям.
Самым важным результатом научной деятельности компании стала разработка собственной углеводородной мембраны, способной работать в экстремальных условиях в агрессивных средах. В 2010 году, после успешного завершения программы ресурсных испытаний промышленных углеводородных модулей на нефтегазовых месторождениях России, была запущена первая в России промышленная мембранная установка подготовки ПНГ — КС Новоукраинская, Роснефть.
Одновременно компания осваивает новую для себя технологию газоразделения — короткоцикловую адсорбцию (КЦА). В 2007 была разработана крупнейшая в мире азотная КЦА установка для ЦПС Ванкор (6600 м³/ч). В 2008 на Васильковский ГОК, была поставлена кислородная адсорбционная установка (1800 м³/ч).
Логичным продолжением развития компетенций компании в технологиях, инжиниринге и проектировании стало заключение в 2007 г. первого ЕРС контракта на обеспечение азотом объектов Ванкорского месторождения. В рамках контракта были спроектированы и построены несколько мембранных заводов по производству азота.
2011–2015 Наращивание компетенций
Компания продолжает активно развивать КЦА направление — от серийных генераторов азота и медицинского кислорода до КЦА установок большой производительности. Введены в эксплуатацию крупные азотные КЦА генераторы для НОРСИ (3000 м³/ч), Невинномысского азота (5000 м³/ч), Куйбышевского НПЗ (3000 м³/ч) и Орскнефтеоргсинтез (2500 м³/ч). НПК «Грасис» становится признанным экспертом в КЦА технологии и до сих пор остается единственной российской компанией — разработчиком больших КЦА установок.
Как лидер рынка мембранного воздухоразделения НПК «Грасис» выполняет все более сложные проекты — для Отрадненского и Нефтегорского ГПЗ, САМАРАТРАНСНЕФТЬ-ТЕРМИНАЛ, Башнефти и ЛенНИИхиммаш, поставляет азотные и воздушные станции на газопровод «Южный поток».
Разработанная НПК «Грасис» мембранная технология подготовки природного и попутного нефтяного газа получает признание нефтегазовых компаний и начинает внедряться на месторождениях в России и за рубежом. Компания проектирует, производит и поставляет установку подготовки природного газа для НИС Велебит, Сербия, поставляет установки подготовки ПНГ для Роснефти, Русвьетпетро, Дагнефтегаза, КанБайкала и других Заказчиков. Проходят успешные испытания первой в мире гелиевой мембранной установки на Марковском месторождении.
Компания выходит на рынки дальнего зарубежья, выполняя проекты по стандартам ASME, CE и ЕРС контрактов для TOTAL E&P (Конго), NOMAC (Saudi Arabia), ACWA (Morocco), Maersk Oil, SIIRTEC NIGI SpA, Lenstor Enterprises Ltd и других.
Для выполнения возросшего числа ЕРС контрактов расширяется Проектный Офис и Научно-Технический департамент Инжинирингового Центра компании.
2016–2017 Инжиниринговая компания
НПК «Грасис» успешно проходит сертификацию СМК на соответствие стандарту American Petroleum Institute (API Q1) — самой авторитетной организации в нефтяной отрасли.
Компания заключает ЕРС контракт на строительство азотно-воздушной станции для Омского НПЗ, создается Проектный Офис в Омске. Инжиниринговый Центр разрабатывает и поставляет мембранные установки подготовки ПНГ на месторождения Башнефть-Добыча, завершает 1 этап ЕРС контракта Дагнефтегаза. НПК «Грасис» становится официальным пэкиджором высокоскоростных поршневых компрессоров GE, изготавливает первую кислородную установку с чистотой 99% для турецкого холдинга Galik.
Компания выполняет широкий спектр проектов — от обеспечения медицинским кислородом и азотом больниц и предприятий до поставок азотных и воздушных компрессорных станций на газопровод «Сила Сибири».
2018 Реализация сложных проектов
НПК «Грасис» успешно реализует крупные проекты:
- Строительство азотно-воздушной станции для Омского НПЗ
- Выполнение проекта «под ключ» по обеспечению лечебными газами для Медицинского центра в Чеченской республике
- Поставки серийных генераторов Nitropower и Nitropower plus предприятиям различных отраслей, в том числе для марки «Тирольские пироги» и для холдинга Вимм-Билль-Данн (PepsiCo)
- Выполнение сложных проектов поставки азотных и воздушных станций для Харампурского, Сузунского и Чупальского месторождений
- Поставка азотных станций на угольные шахты и разрезы для СУЭК-Кузбасс
2019 Вектор на развитие
НПК «Грасис» реализует комплексные проекты:
- Поставки кислородных станций для медицинских учреждений в г. Москва, Забайкальский край и др. регионы
- Поставки блочных азотных и воздушных станций на Уренгойское, Лодочное, Харампурское и другие месторождения крупнейших нефтегазовых компаний России
- Поставки генераторов азота Nitropower для производителей подсолнечного масла, микроэлектроники
- Поставка азотной станции для чешской инжиниринговой компании
2020 Масштабные проекты и открытие уникального производства газоразделительных мембран
НПК «Грасис» ввела в эксплуатацию единственное в России и СНГ производство половолоконных газоразделительных мембран и мембранных картриджей. Высокотехнологичный комплекс в г. Дубна построен с целью полной локализации критически важной составляющей установки выделения гелиевого концентрата из природного газа, добываемого на Чаяндинском нефтегазоконденсатном месторождении — ресурсной базе газопровода «Сила Сибири». «Грасис» - одна из трёх компаний в мире, выпускающих композитную половолоконную мембрану!
Начата поставка локализованных мембранных элементов «Грасис» на 3-ю линию установки выделения гелиевого концентрата Чаяндинского НГКМ. Мембранные элементы, установленные в две ступени мембранного блока, позволяют снизить концентрацию гелия в природном газе в 11 раз, что в свою очередь дает возможность сохранить этот важный ресурс для будущего нашей страны. Все 3 линии введены в эксплуатацию, две первые уже работают на полную мощность.
Завершен этап пуско-наладочных работ основного технологического оборудования — двух азотных КЦА генераторов собственной разработки производительностью 1000 м³/ч и чистотой 99,999% каждый, пяти компрессоров и осушителей воздуха. Крупный ЕРС-проект по строительству азотно-воздушной компрессорной станции «Грасис» для АО «Газпромнефть-ОНПЗ» завершен.
Поставлен комплект основного технологического оборудования для автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (АГНКС) для АО «Норильсктрансгаз». Это первая современная, материнская, высокопроизводительная АГНКС в г. Норильске для заправки большого количества автотранспорта.
Изготовлена и поставлена азотная установка Nitropower plus в комплекте с блоком смешения для получения модифицированной газовой среды на производство колбас, мясных полуфабрикатов, снеков и деликатесов ГК «Дымов». Новые технические решения, используемые в этом проекте, найдут применение в пищевой промышленности.
Компания «Грасис» в кратчайшие сроки нарастила мощности и запустила массовое производство медицинских кислородных концентраторов . Предприятие работало без остановки, в режиме 24 часа в сутки 7 дней в неделю в 3 смены. Это позволило обеспечить 40% потребности российских больниц и специализированных медицинских центров в кислородных концентраторах для лечения больных COVID-19.
