Традиционная технология удаления из газа кислых компонентов (CO2, H2S) с помощью растворов аминов (МЭА, ДЭА, МДЭА, ДИПА).
Глубокая очистка газа от H2S и CO2 адсорбционными колоннами, в т.ч. методом КЦА.
Снижение концентрации не только сероводорода в 10–250 раз, но и паров воды, диоксида углерода вкупе с тяжелыми углеводородами.
Экологичное решение для глубокой сероочистки природного и попутного нефтяного газа.
Вспомогательная технология финишной доочистки газа от меркаптанов, H2S и CO2.
Экономическая целесообразность различных способов сероочистки
* Хелатные установки D - установки сероочистки с дополнительным комплектом основного технологического оборудования для высоких производительностей по очистке от H2S.
Технологии сероочистки газа
| Параметр | Поглощение сероводорода нерегенерируемыми сорбентами | Поглощение сероводорода термически регенерируемыми сорбентами | Очистка от сероводорода мембранными методами | Щелочная сероочистка (включая меркаптаны) | Аминовая очистка | Сероочистка методом жидкофазного окисления |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Область применения | Малые установки (до 50 кг H2S в сутки) очистки газов от сероводорода | Малые и средние установки (до 25 тонн H2S в сутки) очистки газов от сероводорода | Малые и средние (до 5 тонн H2S в сутки) установки очистки углеводородных газов от сероводорода. | Малые и средние (до 3 тонн H2S в сутки) установки очистки углеводородных и хвостовых газов от сероводорода | Полный диапазон расходов при очистке углеводородных и других газов от сероводорода и других кислых газов | Малые и средние (до 25 тонн H2S в сутки) установки очистки углеводородных газов от сероводорода, (попутно частично удаляются меркаптаны) |
| Базовые технические характеристики процесса | Нет существенных ограничений по давлению процесса. Содержание сероводорода в очищаемом газе — обычно не выше 0,01% об. Возможно достижение остаточного содержания Н2S 7 мг/м3 и ниже. | Давление процесса до 10 МПа Содержание сероводорода в очищаемом газе — обычно не выше 0,3% об. Возможно достижение остаточного содержания Н2S 7 мг/м3 и ниже. | Давление процесса до 10 МПа Снижение содержания H2S в десятки и сотни раз, возможно достижение остаточного содержания 7 мг/м3 при входном содержании H2S до 0,1% об. | Давление процесса обычно не выше 0,6 МПа Снижение содержания H2S в сотни раз, возможно достижение остаточного содержания 20 мг/м3 при входном содержании H2S до 3,5% об. | Давление процесса до 10,0 МПа Снижение содержания H2S в сотни и тысячи раз, возможно достижение остаточного содержания 7 мг/м3 и ниже | Рабочее давление процесса от 0,1 до 16 МПа. Снижение содержания сероводорода в сотни и тысячи раз, возможно достижение остаточного содержания 7 мг/м3 и ниже. |
| Технические преимущества | Простота аппаратурного оформления процесса и его высокая надежность Возможность практически полного удаления сероводорода и легких меркаптанов. Малые потери давления на установке | Средняя сложность аппаратурного оформления процесса. Возможность практически полного удаления сероводорода и легких меркаптанов. Малые потери давления основного потока газа. Попутная осушка газа | Простота конструкции, компактность, отсутствие расходных реагентов, простота эксплуатации. Подготовленный газ осушен от воды и углеводородов, снижено содержание меркаптанов и кислых газов | Достаточно высокая степень очистки от сероводорода, попутно частично удаляются меркаптаны и другие кислые компоненты | Наиболее широкий спектр условий работы (давления, состава газа), сопутствующее удаление кислых газов. Малые потери давления на установке. Частичное удаление меркаптанов при наличии соответствующих добавок | Практически полное удаление сероводорода, частичное удаление меркаптанов. Работа на переменных расходах. Низкие потери давления на установке. Возможность работы на низких давлениях. Получение серы, пригодной к утилизации Отсутствие вредных химических реагентов и стоков |
| Недостатки | Высокая стоимость реагентов и необходимость их постоянного расходования, необходимость утилизации значительных количеств отработанных реагентов. Увлажнение очищенного газа | Необходимость утилизации значительного потока газа регенерации, циклически обогащенного сероводородом и другими удаляемыми компонентами. Значительные затраты тепла на регенерацию адсорбента | Необходимость утилизации потока газа низкого давления, обогащенного сероводородом и другими удаляемыми компонентами. Неэффективность сероочистки на низких давлениях (менее 2 МПа) | Большое количество расходных материалов (щелочь и вода), образуются жидкие стоки. Газ выходит влажным. Низкая надежность поддержания выходной концентрации H2S. | Газ выходит влажным. Необходимость переработки или сжигания содержащих H2S кислых газов. Узкий диапазон расходов очищаемого газа. Высокие энергозатраты на регенерацию аминового раствора | Газ выходит влажным. Необходимость утилизации или размещения на полигоне ТБО отделенной от раствора влажной серы |
Схема работы с НПК «Грасис»
Отправляете запрос с сайта или связываетесь с нашим специалистом по телефону
Эксперт компании «Грасис» беседует с Вами и выясняет ваши потребности
Вы заполняете опросный лист с необходимыми параметрами оборудования
Наш эксперт готовит предложение с наиболее эффективными решениями Вашей задачи. Заключаем договор
Осуществляем проектирование, конструирование, производим оборудование, тестируем, выводим на рабочий режим и пр.
Отгружаем оборудование в место эксплуатации. Предоставляем комплект документов
Осуществляем пуско-наладочные работы и запускаем оборудование в эксплуатацию
Выполняем послепродажное обслуживание для обеспечения эффективности и надежности оборудования (опционально)
Преимущества работы с НПК «Грасис»
Высокотехнологичное российское производство
Выполнение программ импортозамещения
Опыт реализации более 1600 проектов за 20 лет
Изготовление оборудования любого масштаба и уровня сложности
Выполнение проектов «под ключ» (ЕРС-контракты)
Оперативная техническая поддержка
Telegram-бот