НПК «Грасис» занимается производством, поставками, пуско-наладкой и полным перечнем сервисных услуг такого востребованного оборудования, как установки разделения воздуха для получения азота и кислорода. Данные системы широко применяются в самых различных областях:
- нефтегазовой, химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности;
- электронике и электроэнергетике;
- металлургии;
- строительстве;
- на предприятиях, которые занимаются оптовой торговлей техническими газами.
Установка разделения воздуха позволяет получить кислород или азот в газообразном состоянии, в зависимости от нужд заказчика.
Специалисты НПК «Грасис» используют самые современные технологии и качественные комплектующие при производстве такого оборудования, как установки для разделения воздуха. Это позволяет обеспечить безопасность персонала и добиться высоких показателей чистоты получаемых газов:
- азота – 99,9995%,
- кислорода – 99%;
Основные типы установок для разделения воздуха
- адсорбционные установки,
- мембранные системы,
- криогенные установки.
В основу каждого метода разделения газов заложены разные принципы. Мембранные установки производят разделение воздуха за счет различной скорости проникновения отдельных веществ (компонентов) через сверхтонкие полимерные мембраны. Данный процесс, в свою очередь, реализуется вследствие перепада парциальных давлений с разных сторон мембраны. Соответственно, компоненты воздуха можно разделить на трудно- и легкопроникающие через полимерные фильтры газы. Как правило, установки, работающие по мембранному принципу, ориентированы на производство азота и для подготовки и переработки попутного нефтяного газа. Получаемый объем газа, а также его чистота определяются многими факторами и рассчитываются согласно техническому заданию от Заказчика.
Кроме того, большое внимание необходимо уделить процессу подготовки воздуха. Значительным преимуществом при эксплуатации установок данного типа – возможность гибкой регулировки чистоты вырабатываемого газа.
Адсорбционный способ разделения базируется на принципе различной зависимости скорости поглощения компонентов газовой смеси адсорбентом от давления и температуры. Данный процесс основан на способности адсорбента поглощать тот или иной газ в прямо пропорциональной зависимости от давления. Так, на примере азотной установки, в то время как в адсорбере, находящемся под давлением, кислород поглощается адсорбентом, в другом адсорбере происходит сброс давления и регенерация адсорбента. Во время работы установки разделения воздуха адсорберы поочередно находятся в стадии поглощения и регенерации. Установки короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА) предназначены для получения газообразного кислорода или азота. Происходит разделение воздуха в полностью автоматическом режиме.
Основные преимущества адсорбционного оборудования:
- простота эксплуатации и монтажа;
- относительная ценовая доступность;
- легкость в обслуживании;
- компактность основных аппаратов, входящих в установку;
- высокая степень автоматизации процесса, безопасности и надежности.
Специалисты нашей компании готовы осуществить профессиональный пуск и монтаж адсорбционного оборудования для разделения воздуха на объекте заказчика. Мы осуществляем весь комплекс работ, начиная от подготовки проектной и рабочей документации и заканчивая шеф-монтажом.
Адсорбционные комплексы широко востребованы в фармацевтике, микроэлектронике, пищевой промышленности, при необходимости постоянно получать кислород для газовой резки, сварки и пайки металлов , в микробиологии и рыбоводстве. Наряду со всеми преимуществами и экономичностью метода КБА следует отметить, что он не дает возможности получать сжиженные газы и технический кислород высокой степени чистоты. Данных показателей позволяет достичь криогенный способ разделения воздуха.
Принцип работы и сфера применения криогенных систем
Функционирование данных комплексов базируется на низкотемпературной ректификации сжиженного воздуха. Вследствие разности температур кипения отдельных компонентов смеси появляется возможность отбирать тот или иной газ на разных стадиях процесса. Воздух при переработке находится в двух состояниях – парообразном и жидком. Во время движения по ректификационной колонне вверх паровая фаза обогащается компонентом с более низкой температурой кипения (азотом), а стекающая вниз жидкая фаза насыщается кислородом.
С конструкционной точки зрения криогенные комплексы для разделения воздуха достаточно сложно устроены. На пуск и выход высокотехнологичных систем на заданную мощность уходит значительно больше времени, чем у мембранного или адсорбционного оборудования. Данные комплексы требуют наличия высокопрофессионального персонала для обслуживания, а также расходуют значительное количество энергии. Тем не менее, криогенное оборудование позволяет получить чистый сухой воздух под высоким давлением, а также свободный от примесей медицинский кислород (согласно требованиям ГОСТ 6331-78 и ГОСТ 5583-78).
Оборудование для выдачи сжиженного газа применяется в следующих случаях:
- необходимость резервирования криогенных жидкостей при неравномерном потреблении кислорода или азота, а также наличии пиковых нагрузок.
- Наличие строгих требований технологического процесса на предприятии. Некоторые химические процессы основаны на использовании методов глубокого охлаждения веществ. Установка разделения воздуха позволяет обеспечить постоянную подачу криогенных жидкостей.
Когда предприятие занимается хранением и транспортировкой жидкого азота и жидкого кислорода.
Основные показатели, которыми следует руководствоваться при выборе воздухоразделительных установок
Специалисты НПК «Грасис» предоставят подробную консультацию относительно экономической выгоды и целесообразности использования того или иного типа оборудования. Как правило, основными вопросами для заказчика должны стать следующие:
- Какая необходима чистота продуктов разделения воздуха на выходе. Технологические процессы на разных производствах требуют различных показателей. Например, азот повышенной чистоты (99,999) можно получить адсорбционным и криогенным методами. Азот с чистотой до 99,9% выгоднее всего получать мембранным способом разделения воздуха. Технический кислород с чистотой не выше 95% добывается на адсорбционных установках.
- В каком виде нужны продукты разделения воздуха и каков должен быть их перечень. Адсорбционные и мембранные комплексы дают возможность получить только 1 вещество – азот или кислород в газообразном виде. В то время, как криогенное оборудование позволяет одновременно добывать кислород, азот, аргон (по требованию заказчика и другие газы).
- Энергетическое потребление систем разделения воздуха. Это достаточно важный показатель, т. к. обязательно следует учитывать удельный расход электроэнергии на кубометр или килограмм получаемого продукта.
- Производительность комплекса.
- Условия эксплуатации оборудования для разделения воздуха. От данных показателей зависит количество обслуживающего персонала на предприятии, частота проведения ремонта отдельных элементов.
Преимущества сотрудничества с НПК «Грасис»
Поставляемое нами оборудование:
- дает возможность разделять воздух на необходимые в технологическом процессе компоненты с заданной степенью чистоты;
- может доставляется на объект заказчика в модульном виде, что обеспечивает сжатые сроки разгрузки и монтажа;
- быстро проходит стадию пуско-наладки благодаря высокой квалификации и большому опыту наших сотрудников;
- прошло весь комплекс заводских испытаний, что минимизирует вероятность выхода отдельных его компонентов из строя и обеспечивает длительную бесперебойную эксплуатацию.
Вы всегда сможете получить у наших сотрудников необходимую консультацию по разделению такого технологически важного вещества, как воздух. Мы осуществляем выполнение заказов «под ключ», что включает в себя как подготовку необходимой документации, так и обучение персонала на месте использования оборудования.
Более подробно Вы можете ознакомиться с азотным и кислородным оборудованием на странице www.grasys.ru
Узнать более подробно о выполненных проектах компании
Вас также может заинтересовать
Telegram-бот