Внедрение мембранной азотной установки НПК «Грасис» на Елабужской ТЭЦ

18 марта 2011

В рамках заключенного контракта НПК «Грасис» поставила мембранную азотную установку производительностью 60 кубических метров азота чистотой 95%.

На Елабужской ТЭЦ основное оборудование в межотопительный период находится в нерабочем состоянии на консервации. Для более надежной и эффективной консервации оборудования предлагается применение метода консервации инертным газом с монтажом мембранной азотной установкой.

Мембранная азотная установка «Грасис» на Елабужской ТЭЦ

Основным методом консервации оборудования на Елабужской ТЭЦ является метод заполнения котлов раствором силиката натрия, что приводит к затратам на хим.реагенты, расходу хим.очищенной воды, затратам для поддержания избыточного давления.

В настоящее время консервация оборудования азотом является одним из самых надежных, эффективных и простых в эксплуатации методов.

Газообразный азот получается из воздуха, для чего используется мембранная газоразделительная установка «Грасис», которая включает в себя:

1. Мембранный газоразделительный блок.
2. Система подготовки воздуха, фильтры очистки воздуха и система конденсатоотвода.
3. Система контроля и управления установкой.
4. Компрессор сжатого воздуха с осушителем и ресивером.

Мембранная азотная установка представляет собой наиболее выгодное с технико-экономической точки зрения решение для производства азота из атмосферного воздуха. Азотная установка — стационарная система по производству азота, предназначенная для использования в закрытых помещениях. Она представляет собой высокотехнологичный газоразделительный комплекс, который позволяет получать азот от 5 до 5000 нм³/ч при его чистоте от 90 до 99,95% и выше.

В случае замены устаревших криогенных или адсорбционных комплексов экономия на азоте в большинстве случаев превышает 50%.

Себестоимость азота получаемого азотными комплексами до 20—30 раз меньше, чем в случае приобретения азота в баллонах или жидком виде.

В газоразделительных блоках полностью отсутствуют движущиеся части, что обеспечивает исключительную надежность установок. Мембраны очень устойчивы к вибрациям и ударам, химически инертны к воздействию масел и нечувствительны к влаге, функционируют в широком диапазоне температур от −40 °C до +60 °C. При соблюдении условий эксплуатации ресурс мембранного блока составляет от 130 000 до 180 000 часов (15—20 лет непрерывной работы).

Справка

Более полную информацию читайте на сайте заказчика ОАО «Генерирующая компания».

Дата новости:  18.03.2011