• Главная
• Технологии
• Мембранная технология

Научно-производственная компания Грасис — эксперт в области мембранного газоразделения, мы производим оборудование на основе мембранной технологии с 2001 года. Наш обширный опыт в конструировании мембранного оборудования и знание технологии гарантируют клиенту наиболее экономически выгодный результат и индивидуальный подход в решении задачи по газоразделению. Современная газоразделительная мембрана представляет собой отнюдь не плоскую пластину или пленку, а полое волокно.

Для технологий мембранного разделения газов применяется современная половолоконная мембрана, состоящая из пористого полимерного волокна с нанесенным на его внешнюю поверхность газоразделительным слоем. Пористое волокно имеет сложную асимметричную структуру, плотность полимера возрастает по мере приближения к внешней поверхности волокна. Применение пористых подложек с асимметричной структурой позволяет разделять газы при высоких давлениях.

Толщина газоразделительного слоя волокна не превышает 0,1 мкм, что обеспечивает высокую удельную проницаемость газов через полимерную мембрану. Существующий уровень развития технологии позволяет производить полимеры, которые обладают высокой селективностью при разделении различных газов, что, соответственно, обеспечивает высокую чистоту газообразных продуктов. Современный мембранный модуль, используемый для технологии мембранного разделения газов, состоит из сменного мембранного картриджа и корпуса. Плотность упаковки волокон в картридже достигает значений 3000—3500 квадратных метров волокна на один кубический метр картриджа, что позволяет минимизировать размеры газоразделительных установок.

Схема распределения газовых потоков в мембранном модуле «Грасис»*

*Схема распределения газовых потоков в модуле «Грасис» с наружной подачей газа. В отдельных задачах также возможно использование модулей с внутренней подачей газа

Корпус модуля имеет один патрубок для входа исходной смеси газов и два патрубка для выхода разделенных компонентов.

Разделение смеси с помощью мембранной технологии происходит за счет разницы парциальных давлений на внешней и внутренней поверхностях половолоконной мембраны. Газы, «быстро» проникающие через полимерную мембрану (например H2, CO2, O2, пары воды, высшие углеводороды), поступают внутрь волокон и выходят из мембранного картриджа через один из выходных патрубков. Газы, «медленно» проникающие через мембрану (например, CO, N2, CH4), выходят из мембранного модуля через второй выходной патрубок.

Собственное производство половолоконных мембран.
Первый в России завод по выпуску газоразделительных мембранных картриджей

Компания «Грасис» открыла в Дубне (МО) первое в России и СНГ производство половолоконных газоразделительных мембран и мембранных картридже, широко применяющихся в различных отраслях промышленности, в том числе нефтегазовой, металлургической, пищевой и многих других.

Это уникальный научно-производственный комплекс, расположенный на территории особой экономической зоны технико-внедренческого типа «Дубна». Одно из стратегически важных направлений — производство мембранных картриджей для разделения углеводородных газов, в том числе для выделения гелиевого концентрата.

Мембранные картриджи производства «Грасис» применяются для снижения содержания или концентрирования гелия, углекислого газа в природном газе, осушки природного газа, снижения содержания сероводорода, концентрирования водорода в задачах переработки ВСГ.

Так, использование мембран с целью извлечения гелия из природного газа позволит значительно снизить затраты энергии на процесс подготовки газа при добыче, переработке и транспортировке. Газо- и нефтедобывающие предприятия смогут реализовывать выделенный по этой технологии гелий как отдельный продукт. Гелий востребован в металлургической, пищевой и электротехнической промышленности.

Одни из первых потребителей газоразделительных мембран — компании, ведущие добычу углеводородов на месторождениях Восточной Сибири и Дальнего Востока. В частности, с помощью этих мембран «Газпром» выделяет гелий в Якутии на Чаяндинском нефтегазоконденсатном месторождении — ресурсной базе газопровода «Сила Сибири» — для дальнейшей поставки на Амурский газоперерабатывающий завод.

Данный проект реализуется в рамках заключенного соглашения с Министерством инвестиций и инноваций Московской области и АО «ОЭЗ ТВТ «Дубна», при финансовой поддержке Фонда развития промышленности.