Инновации Качество Масштаб
  • Печать
  • Карта сайта
  • Казахский
+7 (495) 777-77-34
Горячая линия технической поддержки +7 (926) 444-77-34
Свернуть
Работа в Грасис

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП)

Заказать оборудование

Компания «Грасис» оказывает полный спектр услуг по внедрению АСУ ТП на промышленных предприятиях на базе решений SIEMENS, Rockwell Automation, General Electric, Bernecker&Rainer, TRICONEX, YOKOGAWA, WAGO, Schneider Electric, Iconics, MITSUBISHI ELECTRIC, ОВЕН, ProSoft, ЭкоРесурс, Segnetics, ЭЗАН, TREI и т.д.

Автоматическая система управления технологическими процессами (АСУ ТП) представляет собой комплекс программных и технических средств, позволяющий осуществлять автоматическое управление производством в режиме реального времени.

Следует отличать автоматическую от автоматизированной системы управления, которая позволяет осуществлять удаленное управление технологическим оборудованием по командам оператора. В отличие от автоматизированной, автоматическая система подразумевает саморегулируемую работу автоматики по заданным алгоритмам без участия человека.

Внедрение АСУ ТП позволяет значительно повысить эффективность всего комплекса бизнес-процессов предприятия, в частности улучшить следующие ключевые показатели:

  • сократить количество аварийных ситуаций и   время простоя оборудования;
  • снизить затраты на ремонт оборудования за счет оперативного выявления неисправностей и снижения трудоемкости эксплуатации;
  • повысить производительность труда работников предприятия за счет сокращения дублированных функций, оперативного обмена   данными и централизованной координации действий участников процессов;
  • повысить качество производимой предприятием продукции и обеспечить ее конкурентоспособность на рынке;
  • улучшить условия труда и повысить уровень безопасности на производстве за счет сокращения «ручных» функций и уменьшения влияния человеческого фактора.

Достижение целей осуществляется посредством широкого функционала АСУ ТП.

Основные функции:

  1. Автоматическое управление параметрами технологического процесса. Контроллер системы осуществляет регулирование на основании пропорционально-интегрально-дифференциального закона, что позволяет достичь оптимальных переходных процессов запуска и остановки оборудования, быстрой и адекватной реакции системы на внешние изменения. Это позволяет достигать высоких качественных показателей в других технологических процессах.
  2. Сбор, обработка, отображение, выдача управляющих воздействий и регистрация информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании. Контроллер системы в автоматическом режиме собирает, обрабатывает информацию от датчиков процесса, отображает её на автоматизированное рабочее место оператора в виде мнемосхемы. Мнемосхема оперативно информирует оператора обо всех технологических параметрах в режиме реального времени. На основании собранных данных контроллер АСУ ТП вырабатывает сигналы управления для исполнительных механизмов.
  3. Распознавание, сигнализация и регистрация аварийных ситуаций, отклонений процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования. На основе анализа собранных данных, контроллер системы распознаёт выход параметров за установки и сигнализирует оператору, либо автоматически блокирует нежелательное развитие ситуации.
  4. Представление информации о технологическом процессе и состоянии оборудования в виде мнемосхем с индикацией на них значений технологических параметров. Вся текущая информация отображается оператору в виде удобных мнемосхем, с отображением на них числовых и графических данных процесса.
  5. Дистанционное управление технологическим оборудованием с автоматизированного рабочего места оператора. Управление технологическим оборудованием осуществляется автоматически, либо вручную с рабочего места оператора.
  6. Регистрация контролируемых параметров, событий, действий оператора и автоматическое архивирование их в базе данных. Все параметры и события в системе автоматически архивируются на сервере системы. Тревожные сообщения и предпринятые оператором действия (или бездействие) фиксируется с привязкой ко времени, что значительно повышает ответственность и внимательность операторов, стимулирует их к более детальному изучению техпроцесса. Наглядно организованный просмотр произошедших событий позволяет выявить причину аварийной ситуации и выработать необходимые мероприятия для исключения повторения аналогичных ситуаций.
  7. Предоставление информации из базы данных в виде трендов, таблиц, графиков. Расположенная на сервере системы база данных позволяет получать не только текущую, но и архивную информацию в виде трендов, таблиц, графиков. Распечатка стандартных форм отчётности позволяет более качественно организовать делопроизводство.
  8. Многоуровневое парольное ограничение доступа к системе.

Все функции системы, изложенные выше, имеют ограничение в доступе к ним. Различные уровни парольной защиты позволяют гибко организовать доступ к различным функциям системы. Доступ к жизненно важным параметрам и установкам разрешен только специально обученному инженерному составу, с персонифицированными паролями. Выделяется также уровень оператора и руководителя. Каждый оператор имеет свой персональный пароль, войдя под которым в систему он принимает на себя всю ответственность за ведение технологического процесса. Для руководителя предоставляется вся необходимая информация о прохождении техпроцесса в режиме просмотра.

Составными частями АСУ ТП могут быть отдельные системы автоматического управления и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс. Такие как системы диспетчерского управления и сбора данных, распределенные системы управления и другие, более мелкие системы управления. Как правило, АСУ ТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, устройства управления, исполнительные устройства. 

На нижнем уровне контроллеры АСУ ТП выполняют измерение параметров технологического процесса и управляют его протеканием. Передают через коммуникационный сервер сетевого уровня информацию на верхний уровень.

На верхнем уровне расположены операторские станции и сервер системы. На сервере системы располагается вся архивная информация, база данных ПО контроллеров. На операторских станциях отображается мнемосхема объекта, со всеми текущими, измеренными параметрами и оператор ведёт технологический процесс, имея всю нужную информацию на экране монитора.

Аппаратные средства:

  1. контроллеры;
  2. устройства для сопряжения контроллеров с датчиками и исполнительными механизмами;
  3. модули цифрового интерфейса;
  4. операторские станции и серверы системы;
  5. сети;
  6. автоматизированная система диспетчерского управления для передачи в диспетчерскую технологических параметров.

Программные средства:

  1. операционные системы реального времени;
  2. средства разработки и исполнения технологических программ;
  3. системы сбора данных и оперативного диспетчерского управления.

Основная цель внедрения АСУ ТП - это повышение экономической эффективности предприятия. Её достижение возможно только при грамотном проведении всего комплекса работ в области создания интегрированных систем комплексной автоматизации, построенных на базе современных технических, программных и коммуникационных средств и технологий.

Срок жизни таких систем исчисляется десятилетиями, поэтому внедряемое решение должно не только отвечать существующим потребностям предприятия, но и гибко подвергаться доработке под возможные изменения на производстве. Внедрение АСУ ТП — это ответственный шаг, требующий анализа многих факторов, таких как функциональность системы, надежность, сроки окупаемости, сложность обслуживания, перспективы развития.

Сотрудники компании «Грасис» имеют многолетний опыт системной интеграции и все необходимые ресурсы для разработки и внедрения АСУ ТП «под ключ». В комплекс осуществляемых работ входят следующие этапы:

  • проектирование;
  • программирование;
  • шеф-монтаж оборудования;
  • пуско-наладка;
  • ввод в эксплуатацию.

Все инженеры компании прошли обучение и сертификацию компаниями — ведущими производителями оборудования и программного обеспечения для АСУ ТП, такими как SIEMENS, Rockwell Automation, General Electric, Bernecker&Rainer, TRICONEX, YOKOGAWA, WAGO, Schneider Electric, Iconics, MITSUBISHI ELECTRIC, ОВЕН, ProSoft, ЭкоРесурс, Segnetics, ЭЗАН, TREI и т.д.

Узнать более подробно о выполненных проектах компании

Не является публичной офертой