Инновации Качество Масштаб
  • Печать
  • Карта сайта
  • Казахский
+7 (495) 777-77-34
Горячая линия технической поддержки +7 (926) 444-77-34
Свернуть
Работа в Грасис

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП)

Компания «Грасис» оказывает полный спектр услуг по внедрению АСУ ТП на промышленных предприятиях на базе решений SIEMENS, Rockwell Automation, General Electric, Bernecker&Rainer, TRICONEX, YOKOGAWA, WAGO, Schneider Electric, Iconics, MITSUBISHI ELECTRIC, ОВЕН, ProSoft, ЭкоРесурс, Segnetics, ЭЗАН, TREI и т.д.

Автоматическая система управления технологическими процессами (АСУ ТП) представляет собой комплекс программных и технических средств, позволяющий осуществлять автоматическое управление производством в режиме реального времени.

Следует отличать автоматическую от автоматизированной системы управления, которая позволяет осуществлять удаленное управление технологическим оборудованием по командам оператора. В отличие от автоматизированной, автоматическая система подразумевает саморегулируемую работу автоматики по заданным алгоритмам без участия человека.

Внедрение АСУ ТП позволяет значительно повысить эффективность всего комплекса бизнес-процессов предприятия, в частности улучшить следующие ключевые показатели:

  • сократить количество аварийных ситуаций и   время простоя оборудования;
  • снизить затраты на ремонт оборудования за счет оперативного выявления неисправностей и снижения трудоемкости эксплуатации;
  • повысить производительность труда работников предприятия за счет сокращения дублированных функций, оперативного обмена   данными и централизованной координации действий участников процессов;
  • повысить качество производимой предприятием продукции и обеспечить ее конкурентоспособность на рынке;
  • улучшить условия труда и повысить уровень безопасности на производстве за счет сокращения «ручных» функций и уменьшения влияния человеческого фактора.

Достижение целей осуществляется посредством широкого функционала АСУ ТП.

Основные функции:

  1. Автоматическое управление параметрами технологического процесса. Контроллер системы осуществляет регулирование на основании пропорционально-интегрально-дифференциального закона, что позволяет достичь оптимальных переходных процессов запуска и остановки оборудования, быстрой и адекватной реакции системы на внешние изменения. Это позволяет достигать высоких качественных показателей в других технологических процессах.
  2. Сбор, обработка, отображение, выдача управляющих воздействий и регистрация информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании. Контроллер системы в автоматическом режиме собирает, обрабатывает информацию от датчиков процесса, отображает её на автоматизированное рабочее место оператора в виде мнемосхемы. Мнемосхема оперативно информирует оператора обо всех технологических параметрах в режиме реального времени. На основании собранных данных контроллер АСУ ТП вырабатывает сигналы управления для исполнительных механизмов.
  3. Распознавание, сигнализация и регистрация аварийных ситуаций, отклонений процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования. На основе анализа собранных данных, контроллер системы распознаёт выход параметров за установки и сигнализирует оператору, либо автоматически блокирует нежелательное развитие ситуации.
  4. Представление информации о технологическом процессе и состоянии оборудования в виде мнемосхем с индикацией на них значений технологических параметров. Вся текущая информация отображается оператору в виде удобных мнемосхем, с отображением на них числовых и графических данных процесса.
  5. Дистанционное управление технологическим оборудованием с автоматизированного рабочего места оператора. Управление технологическим оборудованием осуществляется автоматически, либо вручную с рабочего места оператора.
  6. Регистрация контролируемых параметров, событий, действий оператора и автоматическое архивирование их в базе данных. Все параметры и события в системе автоматически архивируются на сервере системы. Тревожные сообщения и предпринятые оператором действия (или бездействие) фиксируется с привязкой ко времени, что значительно повышает ответственность и внимательность операторов, стимулирует их к более детальному изучению техпроцесса. Наглядно организованный просмотр произошедших событий позволяет выявить причину аварийной ситуации и выработать необходимые мероприятия для исключения повторения аналогичных ситуаций.
  7. Предоставление информации из базы данных в виде трендов, таблиц, графиков. Расположенная на сервере системы база данных позволяет получать не только текущую, но и архивную информацию в виде трендов, таблиц, графиков. Распечатка стандартных форм отчётности позволяет более качественно организовать делопроизводство.
  8. Многоуровневое парольное ограничение доступа к системе.

Все функции системы, изложенные выше, имеют ограничение в доступе к ним. Различные уровни парольной защиты позволяют гибко организовать доступ к различным функциям системы. Доступ к жизненно важным параметрам и установкам разрешен только специально обученному инженерному составу, с персонифицированными паролями. Выделяется также уровень оператора и руководителя. Каждый оператор имеет свой персональный пароль, войдя под которым в систему он принимает на себя всю ответственность за ведение технологического процесса. Для руководителя предоставляется вся необходимая информация о прохождении техпроцесса в режиме просмотра.

Составными частями АСУ ТП могут быть отдельные системы автоматического управления и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс. Такие как системы диспетчерского управления и сбора данных, распределенные системы управления и другие, более мелкие системы управления. Как правило, АСУ ТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, устройства управления, исполнительные устройства. 

На нижнем уровне контроллеры АСУ ТП выполняют измерение параметров технологического процесса и управляют его протеканием. Передают через коммуникационный сервер сетевого уровня информацию на верхний уровень.

На верхнем уровне расположены операторские станции и сервер системы. На сервере системы располагается вся архивная информация, база данных ПО контроллеров. На операторских станциях отображается мнемосхема объекта, со всеми текущими, измеренными параметрами и оператор ведёт технологический процесс, имея всю нужную информацию на экране монитора.

Аппаратные средства:

  1. контроллеры;
  2. устройства для сопряжения контроллеров с датчиками и исполнительными механизмами;
  3. модули цифрового интерфейса;
  4. операторские станции и серверы системы;
  5. сети;
  6. автоматизированная система диспетчерского управления для передачи в диспетчерскую технологических параметров.

Программные средства:

  1. операционные системы реального времени;
  2. средства разработки и исполнения технологических программ;
  3. системы сбора данных и оперативного диспетчерского управления.

Основная цель внедрения АСУ ТП - это повышение экономической эффективности предприятия. Её достижение возможно только при грамотном проведении всего комплекса работ в области создания интегрированных систем комплексной автоматизации, построенных на базе современных технических, программных и коммуникационных средств и технологий.

Срок жизни таких систем исчисляется десятилетиями, поэтому внедряемое решение должно не только отвечать существующим потребностям предприятия, но и гибко подвергаться доработке под возможные изменения на производстве. Внедрение АСУ ТП — это ответственный шаг, требующий анализа многих факторов, таких как функциональность системы, надежность, сроки окупаемости, сложность обслуживания, перспективы развития.

Сотрудники компании «Грасис» имеют многолетний опыт системной интеграции и все необходимые ресурсы для разработки и внедрения АСУ ТП «под ключ». В комплекс осуществляемых работ входят следующие этапы:

  • проектирование;
  • программирование;
  • шеф-монтаж оборудования;
  • пуско-наладка;
  • ввод в эксплуатацию.

Все инженеры компании прошли обучение и сертификацию компаниями — ведущими производителями оборудования и программного обеспечения для АСУ ТП, такими как SIEMENS, Rockwell Automation, General Electric, Bernecker&Rainer, TRICONEX, YOKOGAWA, WAGO, Schneider Electric, Iconics, MITSUBISHI ELECTRIC, ОВЕН, ProSoft, ЭкоРесурс, Segnetics, ЭЗАН, TREI и т.д.

Узнать более подробно о выполненных проектах компании

Не является публичной офертой